現代木材加工技術

無論是實木類家具，還是板式家具，配料加工工序都是家具生產過程中的第一道工序，也是非常關鍵的一道工序，它直接影響家具生產的材料利用率、生產效率及生產效益。    一位頭腦靈活、經驗豐富的配料工人最多能記住五種零件規格尺寸，不能滿足現代家具生產對配料工序的要求。傳統配料所選鋸材規格也主要是根據車間現有材料進行選擇，其配料質量全憑配料工人把握，人為影響因素比較大、隨機性也比較大，屬于典型手工作坊式配料，而現代生產模式的配料則要求盡可能地消除人為影響、清除不確定因素。    板式家具配料的關鍵是提高出材率，即采用排料圖進行開料。傳統配料工藝中沒有排料圖，如何開料全憑配料工人對板式家具零件的理解和經驗，人為因素占主導作用，不適合現代生產模式要求。 

木材經過“配料”這一加工階段后，被制成了規格毛料，大連木材加工指出為了將其進一步加工成符合尺寸的形狀和表面質量要求的零件，接著刨切加工稱“毛料加工”，這一加工工序承上啟下，為更為精細、更為豐富的后續加工打下堅實的基礎。   

現代家具生產模式與傳統生產模式相比，已經發生了根本的變化。由手工作坊式或大規模生產方式，改為隨家具市場變化和消費者需求變化而變化的新型生產模式。人們對家具的要求越來越個性化，生產制造企業為了自身的生存就必須滿足這種個性化要求，但家具企業已經習慣于從大規模生產方式中獲得利潤，這就產生了多品種小批量的家具高層需求與大規模生產之間的矛盾。

解決該矛盾一個有效的辦法就是采用先進的制造技術和管理。柔性化生產（Flexible Manufacturing）、成組技術（Group Technology）、大規模定制（Mass Customization）、精益生產（Lean Production）等生產模式和技術因此應運而生了。   國內外許多行業，如機械、汽車、電子、化工等許多制造業都已經如火如荼應用這些先進的生產模式組織生產或管理生產，也取得了顯著的成果。國內家具行業中，一些大型、有實力的企業也已經開始柔性化生產、成組技術和大規模定制這方面的嘗試。嘗試的原因是為了使企業的生產適應家具市場的需要，解決傳統生產適應家具市場的需要，解決傳統生產模式解決不了的矛盾。實現現代化家具生產模式，相應的配料工序也不例外。

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